کولر تابلو برق جهت سرمایش سیستمهای صنعتی به کار گرفته میشود. در محیط های صنعتی، همگان واقف هستند که حجم تجهیزات، توان مصرفی و تعداد مدارات کنترلی به طور مداوم در حال افزایش است. از طرفی، همگام با افزایش توان مصرفی تجهیزات، پیشرفت های صنعتی منجر به کاهش اندازه و حجم باکس های تابلو برق و رک های Outdoor و رک IP شده است.
کولر تابلویی در موارد زیر کاربرد دارد: برای جلوگیری از down شدن خطوط، خرابی تجهیزات الکتریکی داخل تابلوهای برق و کارکرد صحیح و دائم آنها، بایستی دمای داخل تابلوهای برق به زیر محدوده استاندارد عملکرد تجهیزات الکتریکی کاهش داده شود. تحقیقات صنعتی در شرکت های بین المللی نشان داده است که هر درجه افزایش دما در داخل تابلوهای برق، می تواند احتمال نرخ قطعی خطوط تولید را به دو برابر افزایش دهد.
خنک کننده تابلو برق : خنک کاری توسط سیکل تبرید تراکمی، بسیار موثرتر و معمولتر از روش های دیگر خنک کاری تابلو برق و Enclosure می باشد. با استفاده از این روش، دمای مورد نیاز داخل تابلو برق به طور دقیق قابل دستیابی است. اما مهمترین محدودیت این روش، میزان دمای محیط بیرون است. بدین معنی که در محیطهای بسیار گرم (بالاتر از 55 درجه سانتیگراد)، این سیستم خنک کاری تابلو برق، به سختی امکان تولید برودت دارد و نیازمند تمهیدات ویژه ای می باشد.
همچنین در صورتی که هوای بیرون دارای ذرات آلاینده باشد و فیلتر نشوند، فشار کندانسور افزایش می باید که منجر به افت راندمان شدیدی در سیکل کولینگ می شود. همچنین ابعاد به نسبت بزرگی دارند و از نظر وزنی، بیشترین وزن را در بین سیستم های خنک کننده Enclosure دارا هستند.
خنک کننده تابلو برق برای مصارف صنعتی و کارخانجات بسیار مناسب و ضروریست. جهت جلوگیری از آب شدن سیمها و جلوگیری از آتش سوزی در تابلو برق و در نهایت نابودی کل سیستم الکترونیکی. خنک کاری توسط سیکل تبرید تراکمی، بسیار موثرتر و معمولتر از روش های دیگر خنک کاری تابلو برق و Enclosure می باشد. با استفاده از این روش، دمای مورد نیاز داخل تابلو برق به طور دقیق قابل دستیابی است. اما مهمترین محدودیت این روش، میزان دمای محیط بیرون است. بدین معنی که در محیطهای بسیار گرم (بالاتر از 55 درجه سانتیگراد)، این سیستم خنک کاری تابلو برق، به سختی امکان تولید برودت دارد و نیازمند تمهیدات ویژه ای می باشد.
از دیگر فواید کولر تابلو برق همچنین در صورتی که هوای بیرون دارای ذرات آلاینده باشد و فیلتر نشوند، فشار کندانسور افزایش می باید که منجر به افت راندمان شدیدی در سیکل کولینگ می شود. همچنین ابعاد به نسبت بزرگی دارند و از نظر وزنی، بیشترین وزن را در بین سیستم های خنک کننده Enclosure دارا هستند.
خنک کننده رک out door در این روش، فضای داخل تابلو نسبت به فضای محیط بیرون به خوبی ایزوله می شود و هیچگونه آلایندگی از محیط بیرون تابلو برق به داخل تابلو برق و Enclosure وارد نمی شود و در مواردی که باکس هایOutDoor دارای اامات IP باشند، تنها شیوه خنک کاری قابل اجرا، کولر صنعتی تابلو برق می باشد. قیمت کولر گازی تابلو برق در صورتی که نیاز به IP های بالا باشد، نیازمند تغییراتی در فرم ساخت و طراحی دارد که بر قیمت کولر تابلو برق موثر است.
خنک کاری با استفاده از فن
از انواع روشها که توسط خنک کننده تابلو برق صورت میگیرد. اقتصادی ترین روش خنک سازی تابلو برق و کولینگ Enclosure، استفاده از فن می باشد. هر چند این روش معایبی دارد و در اکثریت شرایط دمایی، نتایج مطلوب به همراه ندارد. در این روش، فن خنک کننده، هوای بیرون از تابلو برق و باکس فی OutDoor را به داخل مکیده و پس از عبور از روی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی، هوای گرم شده را به خارج از تابلو برق هدایت می کند.
بزرگترین محدودیت در کاربرد این روش، وابستگی سیستم خنک کاری و تهویه به دمای محیط بیرون تابلو برق می باشد. از طرف دیگر در هوای کارخانجات، ذرات روغن، گرد و غبار و سایر آلودگی ها وجود دارد که معمولا با چشم دیده نمی شوند. فن می تواند این مواد آلاینده را به داخل تابلو برق منتقل نماید و باعث آسیب رساندن به تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی داخل تابلو برق شود، همچنین با ایجاد یک لایه عایق بر روی تجهیزات، پروسه خنک کاری قطعات برقی را نیز مختل می سازد. بنابراین اگرچه این روش خنک کننده، هزینه اولیه بسیار پایینی نسبت به سایر روش های سرمایشی دارد، اما هزینه های پنهان بهره برداری بسیاری را نیز تحمیل می کند.
کولر تابلویی در صنایع مختلف کاربرد دارد. با مکانیزه شدن صنایع غذایی، صنایع شیمیایی، صنایع مخابراتی وشبکه، تصفیه آب و فاضلاب و پتروشیمی ، وابستگی خطوط تولید به میکروپروسسورها و PLC ها زیاد شده است. این امر بدین معنی است که صنایع باید بتوانند حرارت های تولیدی تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی را به خوبی کنترل و تخلیه نمایند تا خط تولید به صورت پیوسته و مداوم به کار خود ادامه دهد. اما با کوچک شدن و فشرده سازی تابلوهای فرمان و قدرت، گردش هوا در داخل باکس فی تابلو برق محدود می شود. این امر منجر به افزایش دمای فضای داخل تابلو برق ناشی از عدم تهویه و گردش مناسب هوا می شود.
کولر تابلو برق عمده تولید کنندگان تجهیزات الکترونیکی، ماکزیمم دمای 35 درجه سانتیگراد در داخل تابلوهای برق را پیشنهاد می دهند. Ashrae آمریکا، دمای ایده آل پیشنهادی برای تابلوهای برق را حداکثر 27درجه سانتیگراد در نظر می گیرد. سه روش کلی برای تهویه و خنک کاری تابلوهای برق شناخته شده است، اگرچه هر سه روش می توانند دمای داخل تابلو را کاهش دهند، اما هرکدام کاربرد و مقتضیات خاص خود را دارا هستند که بایستی برای انتخاب صحیح سیستم خنک کننده تابلو برق، مزایا و معایب هر روش را در نظر گرفت.
خنک کننده تابلو برق در سایت به طور خلاصه توضیح داده شده است. در ادامه هر سه روش معرفی می شود و در مورد مزایا و معایب خنک کاری تابلوهای برق با هر روش، توضیح داده میشود. این سه روش خنک کاری تابلو برق و باکس های مخابراتی عبارتند از : تهویه با فن، سرمایش با لوله ورتکس و سیستم تبرید تراکمی یا کولر گازی تابلویی.
خنک کاری با استفاده از لوله ورتکس
اگرچه هزینه تامین هوای فشرده بسیار بالاست، اما خنک کاری با استفاده از لوله ورتکس بسیار کارآمد، امن و با هزینه بهره برداری بسیار پایین می باشد. لوله ورتکس می تواند هوای فشرده گرم را بدون استفاده از برق یا مبرد و کمپرسور، به هوای سرد تبدیل نماید، نحوه عملکرد آن نیز بر پایه تکنولوژی اجکتور می باشد که توضیحات آن خارج از حوصله این مقاله می باشد.
در این روش، میتوان دمای هوای فشرده شده را بیش از 20 درجه سانتیگراد کاهش داد، این به معنی آنست که داخل تابلو برق یا باکس مخابراتی به خوبی خنک شود، همچنین با افزایش فشار هوای داخل تابلو برق و ایجاد فشار مثبت، از ورود آلاینده ها به داخل تابلو برق جلوگیری نماید. لوله ورتکس هیچگونه قطعه چرخنده ای ندارد، لذا هزینه های نگهداری بسیار پایینی دارد.
تهویه پست فشار قوی از اهمیت بالایی برخوردار است. حفظ کیفیت سیم و اتصالات و جلوگیری از بروز قطعی جریان برق، سوختگی سیم و اتصالات بهتر است از انواع روشهای خنک کننده تجهیزات خود استفاده نمایید. تهویه پست فشار قوی برای ادارات برق، مراکز صنعتی که از برق پر فشار استفاده مینمایند اامیست. برای دریافت اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید تا از تجربه و تبحر ما بهره ببرید.
واحد تولیدی الیما کولر 09128189054
آدرس: قم، شهرک صنعتی شکوهیه
ایمیل: info@elimacooler.com
کولر تابلویی از دیگر تولیدات ماست. عمده تولید کنندگان تجهیزات الکترونیکی، ماکزیمم دمای 35 درجه سانتیگراد در داخل تابلوهای برق را پیشنهاد می دهند. Ashrae آمریکا، دمای ایده آل پیشنهادی برای تابلوهای برق را حداکثر 27درجه سانتیگراد در نظر می گیرد.
سه روش کلی برای تهویه و خنک کاری تابلوهای برق شناخته شده است، اگرچه هر سه روش می توانند دمای داخل تابلو را کاهش دهند، اما هرکدام کاربرد و مقتضیات خاص خود را دارا هستند که بایستی برای انتخاب صحیح سیستم خنک کننده تابلو برق، مزایا و معایب هر روش را در نظر گرفت.
خنک کننده تابلو برق نیز دارای مزایا و معایبی است. در ادامه هر سه روش معرفی می شود و در مورد مزایا و معایب خنک کاری تابلوهای برق با هر روش، توضیح داده میشود. این سه روش خنک کاری تابلو برق و باکس های مخابراتی عبارتند از : تهویه با فن، سرمایش با لوله ورتکس و سیستم تبرید تراکمی یا کولر گازی تابلویی.
جهت تمامی جعبه های فی، مشخص کنید که که چه میزان تجهیزات الکترونیکی، مخابراتی و ذخیره سازی در داخل باکس رک نصب شده است و اگر موارد خاصی بایستی در نظر گرفته شود، مانند خوردگی، غبار، آلودگی ، نصب در محیط داخل و یا خارج و یا IP، مشخص نمایید. اگر باکس فی ، دارای یک خنک کننده EnClosure است، ابتدا بررسی کنید که ظرفیت کولر گازی رک OutDoor نصب شده چه میزان است.
دمای محیط بیرون و حداکثر دمای قابل قبول داخل رک OutDoor را مشخص کنید
خنک کننده رک out door را بیشتر بشناسیم. کمینه و بیشینه دمای محیط بیرون از باکس فی در طول سال را بدست آورید. کمینه دمایی به طور معمول در زمستان و ابتدای دی ماه و بیشنه دمایی در تابستان و ابتدای مرداد ماه می باشد. این دو دما، در ادبیات مهندسی به بدترین حالت یا Worst Case شناخته می شود.
برای محاسبه ماکزیمم دمای قابل قبول در داخل باکس فی رک، بایستی ماکزیمم دمای قابل قبول هر تجهیز داخل رک فی OutDoor را براساس نظرات و پیشنهادات سازنده هر قطعه مشخص نموده و ماکزیمم دمای کارکرد داخل رک OutDoor، برابر با پایین ترین حد ماکزیمم دمای قابل قبول هر کلیه قطعات می باشد. الیماکول پیشنهاد می کند که برای در نظر گرفتن ضریب اطمینان، دمای ماکزیمم قابل قبول را به میزان 5 درجه سانتیگراد از ماکزیمم دمای قابل قبول کمتر در نظر گرفته شود. معمولا ماکزیمم دمای قابل قبول در اکثریت رک های OutDoor، 35 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود.
از دیگر محصولات تولیدی ما خنک کننده رک out door است. که با توان بالا در تولید این محصول آنرا به سراسر کشور عرضه مینماییم. در زمانی که یک باکس فی صنعتی جهت قرارگیری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی طراحی می شود، می بایست پیش نیازهای سیستم سرمایش و تهویه Enclosure مورد نیاز در نظر گرفته شود و ظرفیت کولر تابلویی صنعتی برای آن محاسبه شود. در نظر گرفتن تمامی اامات سیستم سرمایش باکس Enclosure، کولر تابلویی DX و خنک کننده رک Outdoor در زمان طراحی باکس الکتریکال، تضمین می کند که در زمان کارکرد تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی، از انباشته شدن حرارت در داخل محفظه فی تابلو برق جلوگیری می شود، همچنین هیچگونه ذرات آلاینده و غبار که می تواند راندمان کارکرد تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی را کاهش دهد و یا آنها دچار خسارت نماید، به داخل باکس فی وارد نشود.
تهویه پست فشار قوی نیز از دیگر تولیدات و خدمات ما میباشد . برای دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با ما در تماس باشید. خنک کننده تابلو های برق و کولر تهویه رک های Outdoor در انواع دیواری و سقفی تولید می شود. بایستی مجموع انتقال حرارت از دیواره و حرارت تولیدی تجهیزات داخلی، توسط دستگاه خنک کننده تابلویی و کولر Enclosure های مخابراتی و تابلوهای برق تخلیه شود. بدین منظور پس از محاسبه ظرفیت واقعی مورد نیاز، دستگاه خنک کننده براساس توان نامی و توان واقعی محاسبه می شود. به طور معمول، توان واقعی کولر گازی صنعتی داخل تابلو برق توسط سازنده کولر قابل تعیین است و بهتر است برای تعیین دقیق آن، از سازنده دستگاه کولر تابلویی و سیستم خنک کننده تابلو برق مشاوره گرفته شود.
نکات ذیل، می تواند در طراحی سیستم کولینگ تابلو برق و کولر تابلویی صنعتی جهت باکس های فی و تابلوهای برق یاری رسان باشد:
در محیط های صنعتی، همگان واقف هستند که حجم تجهیزات، توان مصرفی و تعداد مدارات کنترلی به طور مداوم در حال افزایش است. از طرفی، همگام با افزایش توان مصرفی تجهیزات، پیشرفت های صنعتی منجر به کاهش اندازه و حجم باکس های تابلو برق و رک های Outdoor و رک IP شده است.
امروزه، تجهیزات شبکه و کامپیوترهای بسیار پیشرفته و سرعت بالا در اتاق های بسیار کوچک و باکس های کوچک فی آی-پی دار ساخته می شوند. اما با وجود فواید فراوان کوچک شدن ابعاد تجهیزات، مشکلاتی نیز ایجاد شده است. کوچک شدن سایز تجهیزات الکتریکی، منجر به افزایش چگالی حرارت تولیدی شده است و فضای موجود جهت تامین تهویه تجهیزات نیز همزمان کاهش یافته است.
با مکانیزه شدن صنایع غذایی، صنایع شیمیایی، صنایع مخابراتی وشبکه، تصفیه آب و فاضلاب و پتروشیمی ، وابستگی خطوط تولید به میکروپروسسورها و PLC ها زیاد شده است. این امر بدین معنی است که صنایع باید بتوانند حرارت های تولیدی تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی را به خوبی کنترل و تخلیه نمایند تا خط تولید به صورت پیوسته و مداوم به کار خود ادامه دهد. اما با کوچک شدن و فشرده سازی تابلوهای فرمان و قدرت، گردش هوا در داخل باکس فی تابلو برق محدود می شود. این امر منجر به افزایش دمای فضای داخل تابلو برق ناشی از عدم تهویه و گردش مناسب هوا می شود.
برای جلوگیری از down شدن خطوط، خرابی تجهیزات الکتریکی داخل تابلوهای برق و کارکرد صحیح و دائم آنها، بایستی دمای داخل تابلوهای برق به زیر محدوده استاندارد عملکرد تجهیزات الکتریکی کاهش داده شود. تحقیقات صنعتی در شرکت های بین المللی نشان داده است که هر درجه افزایش دما در داخل تابلوهای برق، می تواند احتمال نرخ قطعی خطوط تولید را به دو برابر افزایش دهد.
درباره این سایت